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软膏灌装封尾机的结构原理、功能性能特点先容

[导读]:
软膏灌装封尾机适用于膏状、粘稠液体、含有颗粒的浓酱类的袋装及瓶装物料灌装。另可装备旋盖、封口、贴标、打码喷码、封箱机等设备。…

  软膏灌装封尾机适用于膏状、粘稠液体、含有颗粒的浓酱类的袋装及瓶装物料灌装。另可装备旋盖、封口、贴标、打码喷码、封箱机等灌装机相关设备,组合成主动化的灌装生产线,产品结构讲究,质量良好。

灌装封尾机

 软膏灌装机的结构原理

  1、管底始注料方法。

  2、选用原装热风器。

  3、将软管主动压入管模内。

  4、选用弹性、涨紧式管杯,确保封尾高度一致。

  5、经过风机,将加热后产生的有害气体排出室外。

  6、封尾后,配备风冷体系,防止热量传导至膏体。

  7、选用机械传动方法的注料体系,确保了装量的稳定性。

  8、管内壁热风封尾,管外壁冷水循环冷却。确保了封尾作用漂亮。

  9、选用步进驱动管杯旋转的主动对色标体系,可对椭圆等异形管的主动对标。

 软膏灌装封尾机工作原理

  由超声波发生器产生20KHZ的高压高频电信号,再利用超声波转换器把高频电能转化为机械振动能。超声波封尾模具将振动能作用于塑料软管上,通过软管表面及内在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到软管本身的熔点时,软管接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,软管同时在一定的压力下冷却定形,达成完美的焊接。焊接后的工件达到水密气密等实用要求。

 软膏灌装封尾机性能特点

  1、可进行无级变频调速。

  2、本机器可完成对标、灌装、封尾、打码、切尾和自动顶出。

  3、如果管径不一,更换模具简单便捷,大小管径之间更换操作简单明了。

  4、整机采用机械凸轮传动,严格精度控制及各传动部件加工工艺,机械稳定性高。

  5、无管不灌装的准确控制功能 ——由精密光电系统控制,只有工位上有管才启动灌装动作。

  6、采用高精密加工活塞式灌装,确证了灌装准确度,可快速拆卸、快装的结构,使清洗更容易更彻底。

  7、自动退出管装置——已灌装、封尾、打批号完成的成品自动从机器上退出,便于和装盒机等设备连接。

 全自动灌装封尾机使用范围

  本全自动灌装封尾机能够平稳、准确地将各种糊状、糊状、粘性流体等物料注入软管中,完成管道中的热风加热、密封和批号、生产日期等。 适用于医药、食品、化妆品、日用化工等行业的大口径塑料管和复合管的灌装和密封。

自动灌装封尾机使用范围

 全自动灌装封尾机的功能

  全自动灌装封尾机采用自动升降伺服灌装方式,灌装准确(可调),测量误差小. 该机器采用先进的技术,充填时不会出现拖尾、拉伸等现象,材料在充填和储存过程中不会固化. 根据软管材料的不同,该机分为金属软管灌装封尾机和塑料软管灌装封尾机。 前者采用双向折叠封尾方法,完全解决了封尾问题,封尾美观,操作简便. 后者采用热熔密封方法,密封牢固。 该机器具有无级调速、测量、灌装、密封、打印和推出功能。 可用于医疗和化学工业中液体、糊状和胶体产品软管的填充和密封。

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